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　　吸塑制品單價(jià)的高低跟以下因素有關(guān)：吸塑制品的長(zhǎng)、寬、高和吸塑成型的復(fù)雜程度;所用材料的類型、厚度和顏色;吸塑產(chǎn)品的后道加工工藝(折邊、打孔、封邊等)、訂單數(shù)量和訂單周期(其中訂單數(shù)量是定價(jià)的關(guān)鍵因素，因?yàn)槊看握{(diào)試機(jī)器都有片材和電能的損耗。數(shù)量越多，損耗越小，報(bào)價(jià)相對(duì)低一些;數(shù)量越少，能耗越大，報(bào)價(jià) 相對(duì)高一些。)。報(bào)價(jià)員會(huì)以客戶的樣品和描述有一個(gè) 初報(bào)價(jià)， 終報(bào)價(jià)會(huì)在打樣之后報(bào)出。

　　電腦設(shè)計(jì)吸塑制品：

　　客戶對(duì)于報(bào)價(jià)基本認(rèn)可后，會(huì)將要求、實(shí)物或是吸塑樣品交到業(yè)務(wù)部，生產(chǎn)調(diào)度會(huì)要求電腦設(shè)計(jì)部將客戶的實(shí)物掃描并結(jié)合印刷品的設(shè)計(jì)，制作出吸塑制品的平面設(shè)計(jì)圖。

　　吸塑打樣：

　　客戶認(rèn)可電腦設(shè)計(jì)稿后，生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)吸塑產(chǎn)品的復(fù)雜程度決定采用哪種方式開發(fā)模具(石膏模、銅模、鋁模)，開發(fā)周期3-5天。

　　吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：

　　1.先將實(shí)物用手工泥糊出成型輪廓;

　　2.放到吸塑打版機(jī)上成型泡殼毛胚;

　　3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中，風(fēng)干后形成石膏毛胚;

　　4.采用電動(dòng)銑床對(duì)石膏毛胚和規(guī)則形狀進(jìn)行深加工;

　　5.手工打磨和手工添加部件;

　　6.將各個(gè)拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;

　　7.再放入吸塑打版機(jī)吸塑成型完整的樣品;

　　8.按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。如果有需求，印刷打樣部門同時(shí)會(huì)將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作，他們會(huì)借助全開的印刷數(shù)碼打樣機(jī)能將實(shí)際印刷結(jié)果反映出來(lái)。

　　制作吸塑生產(chǎn)模具：

　　樣品被客戶認(rèn)可后，通常會(huì)下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。

　　生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：

　　1、采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短，成本 ，制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時(shí)間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無(wú)法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。

　　2、采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時(shí)，接著要對(duì)銅模進(jìn)行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是模具制作周期長(zhǎng)，無(wú)法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。